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多工位鐵型覆砂生產線性能簡介

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文章附圖

我公司研發的多工位鐵型覆砂生產線,運用了多種專利技術,實現了生產線的快速高效運行,能夠同時在線生產二種或四種規格的產品,砂箱投資可減少一半以上的數量,這對于一些品種較少,規格較多的產品來說,可以在滿足生產的前題下減少一次性投資。整條生產線僅需要4-6個操作工即可生產,而且大都為傻瓜式操作,勞動強度很低。下面對生產線做一簡單介紹。

    含壓鐵線的8工位制動鼓生產線.jpg 含壓鐵線的8工位制動鼓生產線


1、開放式運行模式(專利技術)。機動與非機動滾道剛柔交替,使全線運行更加流暢。

2、液壓系統。液壓系統附加有輔熱裝置、冷卻裝置、保壓裝置、液位識別控制。冷卻裝置為了控制液壓站長期工作油溫過高的現象;加設保壓裝置是為了保證多個液壓缸同時工作運行的平穩度;液位識別是為了避免液壓油泄漏而造成不必要的損失。

3、自動換向機(專利技術)。通過換向機改變模具標高,順利改變模具運行輥道,同時給予模具膨脹所需的空間,避免了因模具熱膨脹、碰撞、擠壓、摩擦而造成設備故障或損壞的現象。

含壓箱裝置的排氣歧管生產線.jpg含壓箱機構的排氣歧管生產線

4、機動輥道(專利技術)。從而實現造型線與澆注線互不干擾、相互補給和囤積的功能,穩定并加快了實載運行節拍,該結構具有以下功能特點:

①全線缺少模具仍能正常運行,兩種規格模具同時運行時,不受某種數量的制約。

②造型線與澆注線相互補給的功能。造型線上任何工位滯后時,機動滾道上的模具會自動補給至澆注線;澆注線靜止或澆注工藝需要靜止澆注時,造型線仍可正常造型,這樣項專利技術不僅滿足了澆注生產工藝的要求,而且不會降低生產線的生產效率,極大的提高了生產線的生產效率。

③生產線出現故障且短時間內不能排除時,澆注線仍可正常運行,自動補給的模具可以消耗澆注包或電爐內的鋼水,**限度的降低了浪費。

④澆鑄線最快節拍25″(澆鑄時間+5″),生產特殊材質磨球,有嚴格澆鑄要求時(如球墨鑄鐵、ADI、CADI),該機構可大大提高澆注節拍(如澆注時間20″/型,澆鑄線節拍25″/型),避免了鐵水球化衰退的現象。

5、工位多功能造型機(專利技術)。該造型機具有以下功能特點:    2.jpg鐵型覆砂生產線配套澆注機

①兩種或以上規格鐵型同時運行,減少一半的砂箱投資;

組射砂機構獨立運行,互不干擾;

③每組型板模具獨立動作,并可移出輥道,正常生產可以更換或清理型板模具,方便快捷,勞動強度降低80%以上;

可自動扎通氣孔。

6、采用GPF6305M和GP6305M邊滾輪(專利技術)。其特點:

①軸承鋼一體化邊滾輪,耐溫300攝氏度轉速600轉;

②全滾珠無花籃軸承,載荷是普通軸承的2倍以上;

使用壽命是普通軸承的3倍以上;

④拆換方便快捷。

7、自動定位裝置(專利技術)。由于模具熱膨脹各工位會發生偏移,易造成生產線很多故障,如:由于工位偏移,機械與電氣的轉換時易失控或誤動作的現象;造成型板和模具擠壓變形的現象;造成射砂漏砂的現象;造成合箱不準的等現象。我公司采用自動識別、自動糾錯這項專利技術,解決了因膨脹造成的故障。

8、隱藏式輥道。澆鑄線輥道置于模具下方,輥輪被模具完全遮擋,灑落的鐵水一般不會流到輥輪上,因此輥輪壽命大大延長;

9、紅外智能溫控系統:當紅外傳感器檢測到模具溫度超過工藝溫度時,降溫系統自動啟動對模具進行降溫,水霧量和降溫時間任意調節。確保產品質量和設備運行的穩定性和可靠性。

鐵型覆砂生產線全景.jpg多工位鐵型覆砂生產線全景

10、遠程智能化控制:

①實現了智能化遠程服務,生產線具備網絡遠程服務功能;設備出現電氣故障時,用戶直接在人機界面會發報警并且直接顯示出故障源及排除方法;維護人員也可直接撥打售后服務電話,我公司售后可通過網絡排查故障或直接排除故障,極大地提高了售后服務效能和質量。

②全線視頻監控。為整條生產線安裝視頻監控,全方位監控生產線各個工位,通過監控可記錄一個班的生產狀況,當產品出現質量問題時可通過該班的監控記錄查詢其原因。并且有利于生產線的故障分析及日常維護。需要在車間接入網絡,將視頻信息傳輸至監控室。


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