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寧國市志誠機械制造有限公司
 
新聞詳情

我公司研發成功鑄造耐磨鋼球自動化分離分選設備

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文章附圖

未經分離、清砂、分選的鑄球、澆冒口及砂子通過振動篩將砂子分離過濾,鑄件進入高速旋轉的滾桶,相互撞擊至鑄球與澆冒口分解。分離后的鑄球和澆冒口同時進入振動分選機構,通過振動輸送的原理將鑄球和澆冒口分類。利用機械化設備替代原人工分離、分選、清理的作業方式,結果表明:減輕工人的勞動強度,生產效率提高4-6,車間環境大大改善,工作地點粉塵濃度由原來300-800mg/m3降低到50mg/m3以下;噪音由原來120-150dB降低到80dB以下。

我公司是一家專業鑄造設備制造廠,在國內首先推廣應用鐵型覆砂自動化鑄造生產線的同時,很多用戶提出機械化鑄球分離、分選、清理生產線要求,根據市場的需求,公司組織技術力量進行攻關,采用機械化生產線以解決大批量鑄球機械化生產過程中如下問題:

1、鑄球與澆冐口的分離。

2、鑄球表面飛邊、毛刺、粘砂清理。

3、澆冐口、鑄球、殘砂的自動收集、自動分類、自動轉運。

4、降低噪音和粉塵,改善作業環境。

5、降低勞動強度。

三、實施方案

鑄球冷卻后集中清理、分離、分選生產模式進行設計,利用機械設備完成清砂、分離、分選、輸送等工作,各工部設備獨立運行,采用PLC自動化控制,根據不同規格的產品輸出相應的工藝參數。設計生產能力達到3--6t/h,生產效率提高4倍以上。所有設備安裝在地下,架設消音蓋板和除塵環保設備,以改善工作環境。

1、系統設計:該線主要是由接料結構、廢砂篩選、分離滾桶、振動落砂機、自動分選機構、鑄球輸送機、澆冒口輸送機、一級廢砂輸送系統、二級廢砂輸送系統、環保系統、自動化控制等十大部分組成。1為分離分選工藝流程圖,圖2為鑄球輸出口和澆冒口輸出口及除塵機構照片。


圖一   耐磨鋼球分離分選工藝流程圖

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鑄球輸出口和澆冒口輸出口及除塵機構照片90.jpg

目前,該設備已經在3個單位投入使用,使用效果非常好。生產效率如下表:

對比科目

Φ50產量(kg/人/h)

Φ80產量(kg/人/h)

Φ100產量(kg/人/h)

球、澆冒口表面清砂率

球、澆冒口的分選率

噪音

(dB)

粉塵

(mg/m3)

自動化設備

4000/人/h

4000/人/h

4000/人/h

≥98%

≥99%

<80

<50mg

人工操作

750kg/人/h

750kg/人/h

750kg/人/h

約85%

約95%

>145

>500mg

鑄造耐磨鋼球的清理、分離、分選自動化設備在3家單位實際生產使用,達到預期設計的效果,減少了用工量、降低了勞動強度、改善了工作環境、提高了生產效率、降低了生產成本,該工藝是鑄球行業鑄造裝備的重大技術突破。

四工位鐵型覆砂生產線.jpg2.jpg1-1.jpg